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衛(wèi)生級隔膜閥

  • 產品介紹
  • 型號意義
  • 產品結構/安裝尺寸
  • 故障原因及排除方法

產品關鍵字:衛(wèi)生級隔膜閥,隔膜閥,襯膠隔膜閥

 

衛(wèi)生級隔膜閥SEG41W專用于控制制藥、飲用食類介質的各類管道或設備上作啟閉及節(jié)流用。

設計與制造:BS5156

結構長度:BS5156

法蘭連接尺寸:BS4504、DIN2532、JIS B2212、ANSI B16.1、ISO2004

 

適用溫度:≤120℃、≤150℃(按照隔膜材料)
壓力等級:PN(MPa) 0.6 1.0 1.6

 

衛(wèi)生級隔膜閥材料:

閥體:不銹鋼
閥蓋:不銹鋼
閥瓣:不銹鋼
食品級隔膜:無毒橡膠
閥桿:不銹鋼
手輪:鑄鐵、不銹鋼

 

 

衛(wèi)生級隔膜閥測試:

襯里層:電火花檢測
試驗與檢驗按BS6755標準
公稱壓力:PN(MPa)
閥體:PN×1.5
密封:PN×1.1

 

 

 

附1、隔膜閥與其它閥門最大的區(qū)別在於:采用無填料函的構造;橡膠隔膜可使流道內的腐蝕性介質與所有驅動部件處於完全隔離的狀態(tài),從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。

附2、由於隔膜閥的流道平滑,流阻小,故而可獲得較大的流量。

附3、視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠。因此具有優(yōu)越的耐腐蝕的特點。

附4、由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和最小的關閉力。

 



中國.上玉集團有限公司是專業(yè)生產襯膠閥門的廠家,衛(wèi)生級隔膜閥訂貨須知:
一、①衛(wèi)生級隔膜閥產品名稱與型號②衛(wèi)生級隔膜閥口徑③衛(wèi)生級隔膜閥是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定的衛(wèi)生級隔膜閥型號,請按衛(wèi)生級隔膜閥型號直接向我公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們上玉集團的專家為您審核把關。
感謝您訪問上玉集團公司網(wǎng)站,如有任何疑問您可以撥打我們的全國熱線電話:400-887-6587,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。

 

 

DN

公稱壓力
MPa

工作壓力
MPa

L
mm

D
mm

D1
mm

n-Фd
mm

f
mm

H1
mm

H2
mm

D0
mm

質量
Kg/kilos

15

1.6

1.6

108

95

65

4-14

2

84

92

66

2

20

117

105

75

4-14

2

93

105

66

3

25

127

115

85

4-14

2

100

112

66

4

32

146

140

100

4-18

2

127

144

96

6.5

40

159

150

110

4-18

2

136

156

96

7.5

50

190

165

125

4-18

2

151

177

96

10.5

65

1.0

1.0

216

185

145

4-18

2

183

213

165

17.5

80

254

200

160

8-18

2

190

230

230

25.5

100

305

220

180

8-18

2

242

285

280

36

125

356

250

210

8-18

3

285

348

280

47.5

150

406

285

240

8-22

3

353

431

368

74

200

0.6

521

340

295

8-22

3

445

537

483

143

安裝與維護:
  
  1.安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符,并應清洗內腔,以防污物卡阻或損傷密封部件。
  
  2.橡膠襯里層合橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以防橡膠溶脹,影響閥門使用壽命。
  
  3.安裝時不得將線索系結在手輪或閥桿上起吊閥門。
  
  4.手動操作閥門時,不得借助于輔助杠杠,以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位。
  
  5.閥門應存放在干燥通風的室內,嚴禁堆放,庫存閥門的兩端通道必須封口,且啟閉件應處于微開啟狀態(tài)。
  
  故障與消除:
  
  1,手輪操作不靈活:原因:A.閥桿變曲B.螺紋損傷
  
  消除方法;A,更換閥桿B,修整螺紋并加潤滑油
  
  2,氣動時閥門不能自動啟閉:原因:A,氣源壓力過低B,彈簧預緊力過大C,橡膠隔膜損壞
  
  消除方法:A,調高供氣壓力B,減少彈簧預緊力C,更換隔膜
  
  3,閥體與閥蓋連接處滲漏:原因:A,連接螺栓松動B,閥體襯膠層破裂
  
  消除方法:A,緊固連接螺栓B,更換閥體

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