塑料是人類使用的四大材料之一（四大材料：木材、鋼鐵、硝酸鹽即水泥和陶瓷、塑料）。塑料是20世紀才發展起來的新型材料。20世紀30年代到50年代是高分子材料全面奠基的時期，石化工業的蓬勃發展為塑料的生產提供了豐富的原料。20世紀60年代以后，通過共聚、共混、復合對高分子材料進行改性，通過控制聚合和加工工藝過程，改善高分子的微觀結構以提高其性能和各種新工藝，新技術、新材料的不斷出現，各種工程塑料相繼進入市場，成為體積年產量僅次于鋼鐵的第二大類非金屬材料。
引言早在50年前，塑料問世不久，就有人預言，塑料閥門的需求量將會大幅上升，目前，塑料閥門不僅廣泛用于建材工業、汽車工業、宇航工業、給排水工業，在石油化工業中更是被大量使用。
按起始原料可分為天然高分子改性塑料（如：賽璐鉻、醋酸纖維、酪素塑料等）和合成料。按受熱行為可分為：熱固性（如：酚醛塑料、氨基、醇酸樹脂、不飽和聚脂、有機硅樹脂、熱固性聚酰亞胺、聚苯并唑、聚鄰苯二甲酸、二烯丙酯樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂等）和熱性（如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚脂等）。
按用途可分為：通用和工程。通用塑料如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。工程塑料又可分為通用工程塑料（如：聚碳酸酯、ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、熱塑性聚脂等）和特種工程塑料（如：聚醚砜、氟、聚酰亞胺、聚芳醚酮、聚芳酯、液品聚合物等）。
閥門行業幾種常用塑料材料的性能特點
聚氯乙烯(PVC)塑料
物理機械性能:聚氯乙烯分為硬質聚氯乙烯和軟質聚氯乙烯，石化行業經常使用的是硬質聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯的密度小，易于安裝；導熱系數小，介質溫度不太高時可不用保溫層；線膨脹系數較大，管道安裝時應考慮膨脹問題；使用溫度較低，一般在70℃以下。
耐腐蝕性能:聚氯乙烯主鏈由非極性共價鍵C-C聯結而成，不含活性較大的基團，化學性質比較穩定。硬質聚氯乙烯除了強氧化劑(如濃硝酸、發煙硫酸等)、芳香族碳氫化合物及酮類外，能耐大部分酸、堿、鹽、碳氫化合物、有機溶劑等介質的腐蝕。
應用:硬質聚氯乙烯能耐大部分酸、堿、鹽和碳氫化合物的腐蝕，在煉油化工防腐中應用廣泛。但硬質聚氯乙烯的使用溫度比較低，一般為70℃以下，而且由于聚氯乙烯線膨脹系數較大，為普通碳鋼的5～6倍，故在溫度相對較高且溫度變化較大的生產工藝條件下不能使用。
聚乙烯(PE)塑料
物理機械性能:聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，可分為高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯分子結構中含有較多的支鏈，結晶度較小；高密度聚乙烯支鏈很少，結晶度比較大。聚乙烯是結晶性聚合物，結晶度多其物理機械性能影響比較大。
耐腐蝕性能:聚乙烯的耐腐蝕性能與聚氯乙烯相比要好一些，主要體現在除耐腐蝕外，還幾乎不溶于任何有機溶劑，在甲酸、氫氟酸介質中的耐腐蝕性也優于聚氯乙烯，但聚乙烯的環境應力開裂現象較嚴重，在較低應力或應變下，浸在一些介質中會發生突然開裂。在腐蝕環境下，聚乙烯在不受力的情況下，使用溫度可稍高于硬聚氯乙烯，但由于聚乙烯強度較低，在同樣應力條件下，允許的使用溫度低于硬聚氯乙烯。
應用:由于聚乙烯的環境應力開裂現象較嚴重，在較低應力或應變下，浸在一些介質中會發生突然開裂，另外其機械性能不及聚氯乙烯，所以其在石油化工腐蝕環境中的綜合性能不如聚氯乙烯，應用也沒有聚氯乙烯廣泛。
聚丙烯(PP)塑料
物理機械性能:聚丙烯是丙烯的高分子聚合物，是目前工程塑料中最輕的一種。與聚氯乙烯相比，它的缺點是線膨脹系數大、彈性模量小、成型收縮 率大、低溫下的脆性大；優點是具有較高的使用溫度，軟化點較高(180℃)。在70℃以下，硬聚氯乙烯的強度高出聚丙烯許多，但隨著溫度上升，聚丙烯強度 下降趨勢較小。當超過硬聚氯乙烯玻璃化溫度(80℃時)時，聚氯乙烯完全喪失強度，而聚丙烯仍保持強度(120～150kg/cm2)，所以高溫度使用性能良好是聚丙烯最大的優點。
耐腐蝕性能:聚丙烯除了強氧化劑如濃硝酸、發煙硫酸、綠磺酸等以外，可以耐大多數無機酸、堿、鹽的腐蝕，而且常溫下幾乎所有的有機溶劑均不能溶解聚丙烯。由于具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，聚丙烯廣泛應用于石油化工耐腐蝕管道、閥門貯槽等構件中。
應用:聚丙烯具有線膨脹系數大的特點，在加熱時管線受熱伸長，溫度下降時收縮，在生產過程中長時間溫變拉伸、壓縮應力載荷作用下，管線易出現塑性彎曲變形。由于聚丙烯管材線膨脹系數大、彈性模數小、低溫下的脆性大，不適用于溫度很高且溫度變化較大的生產工藝環境。氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料
氯化聚氯乙烯的性能:氯化聚氯乙烯的氯質量分數由PVC中的56.7％提高到63％～69％，氯含量的增加，使得氯化聚氯乙烯的結構上分子的不規整性增強，結晶度下降， 分子鏈的極性增強，因而使其熱變形溫度顯著上升。CPVC產品的使用溫度最高可達93～100℃，比PVC提高30～40℃，氯含量的增加還會使得氯化聚 氯乙烯的硬質脆化溫度Tg顯著升高。又由于單體PVC的分子質量的增加，也會使Tg在相同的氯含量水平時有小比率的增加。氯化聚氯乙烯的這些特點改善了 PVC的抗化學性及抗腐蝕能力，能抗酸、堿、鹽、脂肪酸鹽、氧化劑及鹵素等的化學腐蝕；同時，CPVC的抗張強度、抗彎強度較PVC也有改進。CPVC具 有優越的耐高溫、耐老化、耐化學腐蝕性能、高阻燃性和較高的機械強度等特點。
氯化聚氯乙烯應用:氯化聚氯乙烯具有低成本、高硬質脆化溫度、高熱彎曲溫度、穩定的化學性質、優異的機械性能等特性，在發達國家被廣泛用于工藝條件苛刻的腐蝕環境，國內也在近幾年開始引進這種非金屬材料，在一些腐蝕比較嚴重的石化生產裝置應用，取得了良好的應用效果。
塑料閥門
由于上述幾種塑料具有的特殊性能，因而廣泛用來生產石油化工管道閥門。塑料閥門的生產工藝主要是注塑成型的。
又因塑料閥門的主要元件是由注塑模具制造的。近些年來，數控機床快速發展、不斷更新，促進了模具制造業的發展，精密模具、大型模具、以及精密注塑設備的出現，使塑料閥門的生產得到快速發展。塑料閥門發展的另一個原因是市場需求，給排水工業上使用了大批塑料閥門，這是因為塑料材質的某些特性決定的：
其一，給排水管道用閥門使用溫度不高(常溫)，使用的壓力不高(0.4～0.6MPa)，而且管道閥門內不易結垢，沒有污染，塑料閥門很適合。
其二，連接方便，除去法蘭連接外，還有螺紋連接卡套連接和承插焊連接，某些塑料材質可以簡單地承插粘合連接，而有些塑料需要熔焊，即使熔焊，也比金屬對金屬的焊接簡單很多，所以受到使用者的歡迎。
其三，塑料價格便宜，生產閥門成本低。由于以上原因，塑料閥門的發展非常迅速，隨著工程塑料新品種的出現，耐溫、耐壓、耐腐蝕性能不斷提高，塑料閥門的應用范圍還將進一步拓展。
塑料襯里閥門
我們知道塑料的使用溫度是有限的，通常在70℃左右，適應壓力大多在O.6MPa左右。
單純用塑料制作的閥門是難以勝任在較高溫度、較高壓力工況下工作的，必須另辟蹊徑。人們在不斷試驗和實踐中，利用塑料的可塑性加工原理，用鋼鐵作外 殼，將塑料襯于殼體內，以隔絕鋼鐵金屬與強腐蝕性介質的直接接觸，這既解決了塑料的強度低，而不能承受較高壓力的問題，又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題。 塑料襯里閥門將適用壓力由0.6MPa提高到PNl.6MPa，擴大了使用范圍。
塑料襯里閥門的設計，生產工藝與氟塑料襯里閥門基本相同。除了模壓成型和注塑成型生產閥門之外，滾塑成型工藝對于某些大口徑閥門生產是一種既實用又經濟的好方法。滾塑加工工藝最早起始于上個世紀40年代的歐、美等發達國家，是繼塑料加工、擠出、吹塑、注塑、拉伸等工藝后新出現的塑料加工工藝。它的特點：一是大型的制品，二是形狀怪異、產品無內應力。滾塑技術作為一種新工藝，應用于閥門生產還是近幾年的事，最開始用于大型化工管道和工業彎頭，以及儲罐。上玉集團有限公司已將此工藝用于大口徑的蝶、球和截止閥的生產，處于全國領先地位。
塑料襯里閥門的生產工藝較氟塑料襯里閥門容易些，適用范圍寬廣些，大部分氟塑料不能采用滾塑工藝制造閥門和儲罐的耐腐襯里。然而大部分塑料都能采用滾塑工藝襯里，滾塑工藝特別適合于大口徑閥門的襯里，不需要笨重的襯里模具和大型加熱爐設備，可直接在滾塑機內進行滾塑加工。這樣，不僅減少了設備費和模具費，降低了生產成本，為塑料襯里閥門的生產開辟了節能降耗的新途徑。
由于塑料閥門優異的耐腐蝕性、不沾性、保溫性、電絕緣性和生產成本低、安裝簡便等特點，塑料閥門在石化工業，給排水工業中已經被廣泛使用。隨著新型塑料品種的不斷出現，塑料閥門的生產工藝不斷改進和完善，塑料閥門的品種規格不斷增加和品質的不斷提高，塑料閥門的應用前景無比廣闊。

上玉集團有限公司塑料閥門及塑料襯里閥門產品：